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柴火油煙凈化器

蔚頓環(huán)保
2025-02-27 06:41:21
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8000m3/h · 智云油煙凈化器

蔚頓設(shè)立于2019年，經(jīng)環(huán)保局、工商局、企查查核準(zhǔn)成立
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柴火油煙凈化器

柴火油煙凈化器是一種專門用于處理柴火燃燒產(chǎn)生的油煙和廢氣的設(shè)備。以下是對柴火油煙凈化器的詳細(xì)介紹：

一、定義與功能

柴火油煙凈化器主要通過特定的凈化技術(shù)，如高壓靜電處理法、過濾吸附等，對柴火燃燒過程中產(chǎn)生的油煙、廢氣進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到減少環(huán)境污染、保護(hù)空氣質(zhì)量的目的。它不僅適用于農(nóng)村土灶、柴火爐等家庭使用場景，還廣泛應(yīng)用于需要處理柴火油煙的餐飲、工廠車間等場所。

二、工作原理

柴火油煙凈化器的工作原理通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 吸入油煙：通過風(fēng)機(jī)引力作用，將柴火燃燒產(chǎn)生的油煙廢氣吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口。
2. 預(yù)處理：設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處可能設(shè)有阻火器，用于阻止火花進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，同時(shí)利用重力等物理原理對油煙進(jìn)行初步沉降處理。
3. 凈化處理：經(jīng)過預(yù)處理后的油煙進(jìn)入凈化室，通過高壓靜電場、過濾層等凈化單元進(jìn)行深度凈化處理。高壓靜電場利用電場力對油煙顆粒進(jìn)行電離和吸附，而過濾層則通過物理攔截和吸附作用進(jìn)一步去除油煙中的顆粒物和氣味分子。
4. 排放潔凈空氣：經(jīng)過凈化處理后的潔凈空氣通過出風(fēng)口排出設(shè)備外，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、特點(diǎn)與優(yōu)勢

1. 高效凈化：柴火油煙凈化器采用先進(jìn)的凈化技術(shù)，能夠高效去除油煙中的顆粒物、油滴和氣味分子，凈化效率可達(dá)90%以上。
2. 環(huán)保節(jié)能：設(shè)備運(yùn)行過程中噪音低、能耗小，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。
3. 維護(hù)方便：部分柴火油煙凈化器具有自動(dòng)清洗功能或易于拆卸清洗的設(shè)計(jì)，方便用戶進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
4. 適用廣泛：適用于各種需要處理柴火油煙的場所，如農(nóng)村土灶、柴火爐、餐飲廚房等。

四、價(jià)格與品牌

柴火油煙凈化器的價(jià)格因品牌、型號和凈化效率等因素而異。一般來說，價(jià)格在幾千元至數(shù)萬元不等。市場上知名的品牌包括沐洋、銳士達(dá)、湫鴻等，這些品牌的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)都有一定的保障。

五、選購建議

在選購柴火油煙凈化器時(shí)，建議注意以下幾點(diǎn)：

1. 了解需求：明確自己的使用需求和場景，選擇適合的型號和規(guī)格。
2. 查看認(rèn)證：查看產(chǎn)品是否通過相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證和環(huán)保認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性能。
3. 比較性能：對比不同品牌和型號的產(chǎn)品性能、凈化效率、噪音等指標(biāo)，選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。
4. 考慮售后：選擇有完善售后服務(wù)和維修保障的品牌和商家，以便在使用過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)解決。

總之，柴火油煙凈化器是一種重要的環(huán)保設(shè)備，對于減少柴火燃燒產(chǎn)生的油煙污染、保護(hù)空氣質(zhì)量具有重要意義。在選購和使用過程中，需要注意相關(guān)事項(xiàng)以確保產(chǎn)品的性能和使用效果。

柴火出來的油煙怎么處理，用什么油煙凈化器？

油煙收集罩采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇將油煙排至室外。此方法僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
運(yùn)水煙罩使用堿液作為洗滌劑，通過噴淋方式與油煙接觸，實(shí)現(xiàn)油煙凈化。目前市場上最佳產(chǎn)品的油煙去除率約為30%至40%。然而，這并不符合《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18483-2001的要求。
水噴淋洗滌塔凈化工藝通過煙罩收集并送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）進(jìn)行凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約為80%至90%，符合GB18483-2001的要求。但該設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
高壓靜電（等離子）設(shè)備利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品標(biāo)稱油煙去除率為95%。然而，在第一周使用時(shí)，去除率能達(dá)到95%，符合GB18483-2001的要求，但連續(xù)使用約3個(gè)月后，去除率會(huì)直線下降至零。為確保油煙凈化效果和油煙去除率達(dá)標(biāo)，每兩周需清洗一次，費(fèi)用大約在1000至5000元之間。不規(guī)范清洗可能導(dǎo)致排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，增加失火風(fēng)險(xiǎn)。
物理過濾采用絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲等材料，油煙去除率實(shí)際為20%至30%。單獨(dú)使用時(shí)，無法符合GB18483-2001的要求，且易堵，需要每周清洗。
光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解，油煙去除率可達(dá)90%，符合GB18483-2001的要求。但需要至少30米長的管道安裝紫外光管，且目前只有進(jìn)口紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性和耐用性。紫外光具有致癌風(fēng)險(xiǎn)，必須確保密封，泄漏則對大家無益，盡管輕微泄漏可起到殺菌消毒作用。
生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化，油煙去除率可達(dá)90%，符合GB18483-2001的要求。但需要專門的微生物池，且微生物新陳代謝需要定期處理更新。這是最為環(huán)保的處理方法。
液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論，結(jié)合物理和化學(xué)方法，是一種機(jī)電一體化產(chǎn)品。嚴(yán)格來說，不應(yīng)稱為油煙凈化器，而應(yīng)稱為油煙凈化機(jī)。該產(chǎn)品的油煙去除率可達(dá)90%，符合GB18483-2001的要求。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較：
1. 煙罩+洗滌塔工藝
2. 煙罩+靜電工藝
3. 混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4. 煙罩+光催化凈化
5. 液沫洗滌油煙凈化方案
市場上常見的油煙凈化處理技術(shù)包括機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法和靜電處理法。
機(jī)械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。缺點(diǎn)包括擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
催化劑燃燒法通過高溫燃燒將油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)。該方法適用于油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。然而，催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)尚不成熟。
活性炭吸附法使用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點(diǎn)是活性炭成本較高。
織物過濾法油煙廢氣首先經(jīng)過金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
濕式處理法采用水或其他洗滌劑，通過噴頭噴灑形成水膜，水霧來吸收油煙。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。缺點(diǎn)是存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
靜電處理法利用電場力將塵粒從氣體中分離。這種設(shè)備投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
綜上所述，靜電過濾器在市場上占有率高，達(dá)到近90%，主要因其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。

柴火出來的油煙怎么處理，用什么油煙凈化器？

油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運(yùn)水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
5、物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337396166燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個(gè)高壓電場時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會(huì)收到意想不到的效果。原生木炭不會(huì)產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時(shí)油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點(diǎn)點(diǎn)就已經(jīng)足夠。